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精密注塑模具

专注于高精度、高效率的注塑模具设计与制造

我们提供从模具制作到成型的一站式生产服务

公司专注于高品质注塑模具制造，产品涵盖 400 吨级以下规格，畅销日本、美国及东南亚市场。每年模具型面制作量约 400 面，模具制作能力范围为 20 吨至 400 吨（成型机吨数）。尤其擅长注塑成型、双色成型及嵌件成型工艺。

业务领域以汽车零部件为主，同时覆盖打印机、OA 设备、数码相机及电子零部件等多个行业，全力支持各领域产品的量产需求。

自模具设计伊始，我们便秉持低成本、短交期原则，为客户提供全程一体化服务。针对量产项目，通过定期的模具管理与维护，构建了稳定的质量体系与灵活的供应机制。

公司配备从模具设计到成型、组装、检查及测量的全套专业设备，始终坚持可靠的制造理念，切实达成稳定的质量与供应保障。

产品展示

应用领域

消费电子

智能手机、平板电脑等电子产品的精密外壳

汽车内饰

汽车仪表板、门板等内饰件的精密成型

医疗器械

高精度医疗设备外壳，符合严格的卫生标准

家电产品

家用电器外壳及内部组件的精密成型

技术参数

项目	参数范围	说明
模具尺寸范围	50t-1000t	适用于不同吨位的注塑设备
加工精度	±0.01mm	满足高精度产品要求
表面粗糙度	Ra0.2-Ra1.6	根据产品要求定制
材料适用性	PP、ABS、PC、PMMA等	涵盖常用注塑材料
开发周期	20-50天	根据复杂程度确定

丰富的经验和技术积累

在注塑模具方面，我们积累了多年的制造经验，特别擅长以下几种成型技术：

双色成形：一次成型两种不同材料或颜色的产品
嵌件成形：将预先准备好的嵌件放入模具中进行注塑
热流道系统：减少材料浪费，提高生产效率

我们的注塑模具广泛应用于消费电子、医疗器械、汽车内饰等领域，凭借精湛的工艺和严格的质量控制，赢得了国内外客户的高度评价。

技术特点

采用先进的CAD/CAE/CAM技术进行设计和制造
精密的加工设备确保模具精度达到±0.01mm
严格的质量控制体系，确保每套模具都符合客户要求
快速响应客户需求，缩短模具开发周期

制造流程

需求分析

深入了解客户需求，制定技术方案

设计开发

使用CAD/CAE软件进行模具设计和仿真分析

精密加工

采用先进的CNC设备进行精密加工

装配调试

专业技师进行模具装配和试模调试

质量检测

严格的质量控制和产品检验

交付服务

准时交付并提供完善的售后服务

严格的质量控制体系

我们建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都进行严格的质量控制：

原材料质量检测
加工过程质量监控
成品全检和抽样检验
质量追溯体系
客户满意度调查

通过严格执行质量标准，我们确保每一套模具都达到或超过客户期望。

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我们的专家团队随时准备为您提供定制化的模具设计和制造服务

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